提高變頻電機匝間絕緣強度的重點(diǎn)是選用絕緣強度高、耐電暈性能好的電磁線(xiàn)，也是重中之重。另在電機槽底、相間、層問(wèn)及線(xiàn)圈首末匝等處加強絕緣，可有效提高電機匝間絕緣強度。

1選用合適的浸漬漆

若交流變頻電機的絕緣結構中存在微小的氣隙，變頻電機在運行過(guò)程中，在高頻脈沖電壓的作用下，線(xiàn)圈間和匝間就會(huì )產(chǎn)生空間電荷，由其產(chǎn)生的電感、電容造成線(xiàn)圈間、匝間電壓分布不均勻，隨著(zhù)脈沖電壓頻率的不斷增大，空間電荷急劇增加，電壓分布不均程度加大，導致氣隙處率先局部放電，并使其產(chǎn)生電子、離子不斷轟擊絕緣，使氣隙處分布電容所儲存的電能不斷轉變?yōu)榛瘜W(xué)、輻射、熱和機械能等，從而對整個(gè)絕緣系統受到侵蝕，使絕緣劣化，絕緣強度下降，最終導致絕緣損壞。

2選擇合適的浸漬工藝

浸漬工藝也是確保質(zhì)量的一個(gè)尤為的重要環(huán)節，目前在電機制造、修理過(guò)程中常采用的浸漬工藝有滴浸、真空壓力浸漬、沉浸等幾種方式。雖然國內在處理交流變頻電機時(shí)多采用不盡相同的浸漬方式，但即使相同的浸漬方式，不同的浸漬溫度和控制方式，滲透的效果也不同。

3選用合適的烘干工藝

在沒(méi)有更好浸漬漆的前提下，采用合理的烘干方式，管理控制好烘干工藝，能有效的降低苯乙烯的逸出，降低漆膜中氣泡的生成，從而減小氣隙的生成，有效提高電機的整體絕緣強度。

4從嚴控制繞線(xiàn)、嵌線(xiàn)等工藝

繞線(xiàn)、嵌線(xiàn)等加工工藝的管理嚴格與否同樣影響到電機質(zhì)量的好壞。繞線(xiàn)過(guò)程中應規范作業(yè)手法，防止導線(xiàn)損傷，絕緣漆被破壞。